卧式翻板加工中心

兹默曼的卧式翻板加工中心具有开创性的创新和高性能的铣削主轴。它们使航空航天工业各种不同材料的制造成为可能。创新的移动式立柱装置的刚性床身和高动态性的兹默曼铣头确保了高效的铣削过程。作为标准配置的自动化系统和最新开发的托盘交换性能是卧式翻板加工中心的组成部分。  
与高动态性能的兹默曼铣头结合使用,确保FZH系列机床在铝合金和复合材料的加工过程中能够实现高效的铣削加工。 

托盘交换系统,标准配置

FZH标准配置了一套完整的托盘交换系统,可在机床运行期间进行托盘交换。装卸系统能够可靠地运输托盘,而不会出现下垂。这使得它特别适合于长托盘。托盘在平衡状态下升降,从而几乎消除了弯曲和扭转力。托盘系统易于扩展。

 

创新的立柱系统

五轴卧式翻板加工中心FZH的核心技术是一个水冷式立柱系统。创新的移动立柱设计提高了机床的刚性。随着切入材料深度的增加,导轨间的距离增加,从而确保更高精度的结果。  

 

合适的铣头

最高精度、最高温度稳定性

这种设计确保了卓越的温度稳定性,并具有集成振动和振动阻尼,从而提高了铣削精度。A轴由无间隙力矩驱动组件驱动,C轴由力矩电机直接驱动。液体冷却系统将加工中产生的热量消散。两种铣头都适用于铝合金、复合材料、钢和铸铁的铣削。

 

功能强大且灵活–用于非常困难的铣削任务

驱动装置,包括无间隙力矩电机,确保对于不同材料加工,机床具有卓越的动态性能和最大的材料去除率。这种极为高效的铣头具有灵活的MuST®主轴交换系统,可精确执行复杂的铣削加工。各种工件的粗加工和精加工可以在不重新加工的情况下进行,这大大减少了安装时间。

 

由于采用整体设计的铸铁结构件,铣头具有最高的温度稳定性

集成振动和振动阻尼确保最大的表面质量和切削性能。由于无齿隙驱动,双轴铣头能实现高精确定位和很高的重复定位精度。适用于铝、碳纤维复合材料、玻璃钢的高速切削加工,在大批量切削加工中达到最佳性能。

 

设定新标准的铣头

M3 ABC可以加工不同的工件,速度是传统的双轴铣头的四倍。这种高性能的铣头特别适用于复杂零件的加工,如航空航天工业结构部件中的锥形凹槽的铣削加工。紧凑型M3 ABC以其不断提高的进给速度和巨大的旋转范围提供几乎无限的灵活性。 

 

工作范围    
X 轴   4.100 - 20.100 mm
Y 轴   1.600/2.100/2.600 mm
Z 轴   650/850 mm
托盘    
长 x 宽 x 高   ≥ 4.100 mm x 1.600 mm x 250 mm
托盘承重   4.000 kg
螺栓孔   M16 (Standard)
螺栓孔网格间距   200 mm x 200 mm
直线轴驱动    
进给速度 X 轴 60 m/min
进给速度 Y, Z 轴 40 m/min
加速度 X, Y, Z 轴 6 m/s2
托盘自动化    
Y1 轴 (升降轴)   大约 2.200 mm
Z1 轴 (横向进给轴)   大约 4.800 mm
托盘数量   2 个
托盘交换时间   大约 4 分钟
托盘接口   1 个真空吸盘接口 (optional)
安全护罩   安全护罩
    和安全玻璃
    光束传感器
托盘交换结构   1 个装卸站位
    1 个存储站位

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技术

体验近乎于完美的最高机械精度。我们的铣削解决方案保证了最高的质量和精度。

卧式翻板加工中心

兹默曼的 FZH (卧式翻板加工中心)具有领先技术的开发创新和强劲的铣削主轴。可加工各种材料的零件。结合我们的主轴头, FZH 能够胜任铝合金和复合材料加工的高效铣削工艺。

关于德国兹默曼

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