特殊解决方案
我们根据您的个性化需求开发和生产特殊的设备解决方案。由于在复杂的生产过程中，铣削解决方案的所有特性都针对于特定的加工应用，因此每个项目前期都需要进行单独的技术咨询。凭借多年的经验和技术合作伙伴关系，我们可以与您一起开发解决方案，为加工各种材料开辟新的可能性。
Zimmermann不仅提供已有技术特性和加工行程范围的标准化产品，我们还可以根据您的要求提供个性化解决方案：特殊解决方案，在使用龙门加工中心和卧式翻板加工中心时，应对不同领域的独特挑战。为了以最佳方式满足客户需求，Zimmermann勇敢地采取新的方式，让其产品迎接不断变化的挑战。无论特殊的任务是生产物流、交钥匙还是防尘，精心设计的夹紧装置和刀具设计，我们都会同客户和技术合作伙伴一起为您制定正确的解决方案。
柔性制造系统
Zimmermann的柔性制造系统 （FMS） 通过全自动工件流提供最高的生产效率。这样可以优化生产物流。例如，并行设置将机器停机时间降至最低。关键字全自动生产主要是指设备使用多个系统的内在连接，如托盘交换系统或运输系统。但是，为了所有组件间的顺利交互作用，需要运动过程可靠性高、手动干预少。我们为您工艺提供的最佳机器方案，就是为了满足您的个性化需求。
您将获益于：
• 通过高效率机器获得高生产率
• 降低劳动力成本
• 始终如一的高品质
• 零件装卸不影响生产节拍时间
• 减少非生产时间
• 无人操作
我们可提供：
• FZH单机标准配置双托盘交换系统
• 通过导轨系统完成托盘自动化（托盘站）
• 采用托盘架完成自动化
• 通过主计算机实现与多台机器互连
工作空间分布 - 巨大的工作空间
在设计龙门铣床内工作空间时，创造力几乎不受任何限制。无论是夹紧工作台的不同设计，最多样化的侧墙系统，还是简单巨大的工作空间。以前部件是由各个零件组装而成的，现在的重点显然是聚焦于生产单个大型部件。为了进一步提高经济效率，必须制定相应的加工策略，在尽可能少的装夹中，完成部件的完整加工。Zimmermann 完全满足了此项需求，提供巨大的工作空间，结合极高和长期保持的机床精度、出色的可访问性和最先进的夹紧和铣削技术。
您将获益于：
- 主加工时间与零件设置、装载/卸载并行
- 停机时间最小化
- 可变最大工作区域
- 二合一解决方案
- 多个区域的不同划分比率
我们可提供：
- 最大工作区域达 X轴40m
- 各种隔墙系统
夹紧技术
生产单个的大型工件，弯曲工件，设计复杂，种类繁多材料的工件——为了在铣床上达到完美的效果，所使用的夹紧技术也必须满足最高要求。Zimmermann依靠夹紧技术，该技术根据客户的特殊要求进行选择，并在必要时进行改进，因为量身定做，必定比现成产品更好。您可通过专为您和您的工艺开发的夹紧概念，从我们的铣削解决方案中获得最佳效果。
适应未来
日益多样化的世界经济变化对当今的卧式翻板加工中心和龙门加工中心及其融入生产过程提出了新的要求。实现标准化和客户定制化生产必须同时满足。数控加工中心必须越来越能够与其他机器和机器人智能地联合工作。
Zimmermann机床采用模块化设计，为现在乃至未来不同工业领域提供最优条件，无论是航空航天、汽车、模型/模具，或者是刀具制造。