Stark.
Ambitioniert.
Genau.

Die CNC-Portalfräsmaschine FZ40c eignet sich für die simultane 5-Achs-Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe wie Aluminium und Stahl. Dabei verzichtet sie auf ein festes Maschinenfundament und lässt sich flexibel auf soliden Industrieböden aufstellen. Ihre verstärkte Grundplatte, die einem Maximalgewicht von bis zu 15 Tonnen stand hält, und die acht Aufstellelemente verringern Schwingungen beim Fräsprozess – die Grundvoraussetzung für höchste Genauigkeit und optimale Oberflächengüte der Werkstücke.

Die mit Spezialbeton gefüllten Seitenwände, der gekapselte Arbeitsraum, der feste Maschinentisch und das obenliegende, in X-Richtung fahrende Portal, machen aus dieser Fräslösung ein echtes Powerpaket. Die Kombination aus hoher Stabilität und Steifigkeit, konstanten bewegten Massen und dynamischem Antrieb erfüllen die branchenspezifischen Anforderungen insbesondere der Modell- und Formenbauer.

Passende Fräsköpfe

Maximale Präzision bei höchster Temperaturstabilität

Die integrierte Schwingungs- und Vibrationsdämpfung sorgt für noch präzisere Ergebnisse beim Fräsprozess. Die A-Achse wird über ein spielfrei verspanntes Torque-Zahnrad-Antriebspaket angetrieben, die C-Achse direkt über einen Torque-Motor. Eine serienmäßige Flüssigkeitskühlung leitet die bei der Simultanbearbeitung entstehende Wärme ab. Der Fräskopf eignen sich für das Bearbeiten von Aluminium, Verbundwerkstoffen, Stahl und Guss.

Höchste Temperaturstabilität Dank Monoblock-Ausführung aus Guss

Die integrierte Schwingungs- und Vibrationsdämpfung sorgt für eine maximale Oberflächengüte und Zerspanleistung. Durch den spielfreien Antrieb erreicht der 2-Achs-Fräskopf eine präzise Positionier- und Wiederholgenauigkeit. Geeignet für die HSC-Bearbeitung von Aluminium, CFK und GFK, erreicht ein Leistungsmaximum in der Volumenzerspanung.

Kraftvoll und flexibel – für die wirklich schweren Fräsaufgaben

Torque-Antriebe sorgen für maximale Dynamik und Positioniergenauigkeit – maßgeschneidert für alle Einsatzgebiete, die maximale Leistung erfordern. Der VH60 basiert auf der innovativen MuST®-Technologie. Diese ermöglicht die Komplettbearbeitung – vom Schruppen bis zur Feinbearbeitung – von Materialien, ohne dass ein Kopfwechsel oder Umspannen notwendig ist. Das spart Zeit und Geld.

Arbeitsbereiche  
X-Achse 2.400mm
Y-Achse 2.900mm
Z-Achse 1.250mm
Aufspanntisch  
Länge 2.500mm
Breite 3.250mm
Höhe 600mm
Tischbelastung 8.000kg/m2
T-Nuten, längs angeordnet 18H12
Abstand T-Nuten 250mm
Antriebe Linearachsen    
Vorschubgeschwindigkeit X-, Y-, Z-Achse 60m/min
Achsbeschleunigung X-, Y-, Z-Achse 5m/s2
Maße    
Platzbedarf (ohne Peripheriegeräte) Länge 7.600mm
  Breite 8.990mm
  Höhe 5.900mm
Gesamtgewicht   62.000kg
Genauigkeiten  
Standardmäßig nach VDI/DGQ 3441 oder ISO 230-2
Sondergenauigkeiten auf Anfrage möglich

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