Mächtig.
Agil.
Wandlungsfähig.

In der CNC-Portalfräsmaschine FZ42 lassen sich unterschiedlich große Arbeitsbereiche, Verfahrwege, Fräsköpfe und Steuerungsfabrikate miteinander kombinieren. Die Gantry-Bauweise eignet sich insbesondere für die gesamte Bandbreite der Bauteilbearbeitung. Der Maschinentisch der FZ42 ist fest im Fundament verankert, wodurch das Werkstück bei der Bearbeitung nicht bewegt werden muss. Unabhängig von Gewicht und Größe erfolgt der Fräsprozess hochpräzise.

Das struktursteife Portal, der Kreuz- und Z-Schlitten und der dynamischen Fräskopf ermöglichen einen gleichbleibenden, effizienten Fräsvorgang. Die Kombination aus hoher Stabilität und Steifigkeit erfüllt branchenspezifische Anforderungen sowohl im Modell-, Werkzeug- und Formenbau als auch in der Luftfahrt- und Automobilindustrie. Dieser 5-Achs-Allrounder eigent sich auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Schiffsbau und im Bereich der alternativen Energien.

Passende Fräsköpfe

Maximale Präzision bei höchster Temperaturstabilität

Die integrierte Schwingungs- und Vibrationsdämpfung sorgt für noch präzisere Ergebnisse beim Fräsprozess. Die A-Achse wird über ein spielfrei verspanntes Torque-Zahnrad-Antriebspaket angetrieben, die C-Achse direkt über einen Torque-Motor. Eine serienmäßige Flüssigkeitskühlung leitet die bei der Simultanbearbeitung entstehende Wärme ab. Der Fräskopf eignen sich für das Bearbeiten von Aluminium, Verbundwerkstoffen, Stahl und Guss.

Höchste Temperaturstabilität Dank Monoblock-Ausführung aus Guss

Die integrierte Schwingungs- und Vibrationsdämpfung sorgt für eine maximale Oberflächengüte und Zerspanleistung. Durch den spielfreien Antrieb erreicht der 2-Achs-Fräskopf eine präzise Positionier- und Wiederholgenauigkeit. Geeignet für die HSC-Bearbeitung von Aluminium, CFK und GFK, erreicht ein Leistungsmaximum in der Volumenzerspanung.

Kraftvoll und flexibel – für die wirklich schweren Fräsaufgaben

Torque-Antriebe sorgen für maximale Dynamik und Positioniergenauigkeit – maßgeschneidert für alle Einsatzgebiete, die maximale Leistung erfordern. Der VH60 basiert auf der innovativen MuST®-Technologie. Diese ermöglicht die Komplettbearbeitung – vom Schruppen bis zur Feinbearbeitung – von Materialien, ohne dass ein Kopfwechsel oder Umspannen notwendig ist. Das spart Zeit und Geld.

Arbeitsbereiche    
X-Achse   3.000 - 40.000 mm
Y-Achse   2.500 - 6.000 mm
Z-Achse   1.000 - 3.000 mm
Aufspanntisch    
Länge   3.000 - 40.000 mm
Breite   2.500 - 6.000 mm
Höhe   250 mm
Tischbelastung   max. 15.000 kg/m2
T-Nuten, längs angeordnet   18H12
Abstand T-Nuten   250 mm
Antriebe Linearachsen    
Vorschubgeschwindigkeit X, Y-, Z-Achse 60 m/min
Achsbeschleunigung X-, Y-, Z-Achse 4 m/s2
Maße    
Platzbedarf (ohne Peripheriegeräte) Länge 7.800 - 47.800 mm
  Breite 6.650 - 10.150 mm
  Höhe 5.610 - 9.110 mm
Genauigkeiten  
Standardmäßig nach VDI/DGQ 3441 oder ISO 230-2
Sondergenauigkeiten auf Anfrage möglich

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