
Mächtig.
Agil.
Wandlungsfähig.
In der CNC-Portalfräsmaschine FZP42 lassen sich unterschiedlich große Arbeitsbereiche, Verfahrwege, Fräsköpfe und Steuerungsfabrikate miteinander kombinieren. Die Gantry-Bauweise eignet sich insbesondere für die gesamte Bandbreite der Bauteilbearbeitung. Der Maschinentisch der FZP42 ist fest im Fundament verankert, wodurch das Werkstück bei der Bearbeitung nicht bewegt werden muss. Unabhängig von Gewicht und Größe erfolgt der Fräsprozess hochpräzise.
Das struktursteife mittenführende Portal, der Kreuz- und Z-Schlitten und der dynamischen Fräskopf ermöglichen einen gleichbleibenden, effizienten Fräsvorgang. Die Kombination aus hoher Thermostabilität und Steifigkeit erfüllt branchenspezifische Anforderungen sowohl im Werkzeug- und Formenbau als auch in der Luftfahrt- und Automobilindustrie. Dieser 5-Achs-Allrounder eigent sich auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Schiffsbau und im Bereich der alternativen Energien.
Passende Fräsköpfe

Höchste Temperaturstabilität Dank Monoblock-Ausführung aus Guss
Die integrierte Schwingungs- und Vibrationsdämpfung sorgt für eine maximale Oberflächengüte und Zerspanleistung. Durch den spielfreien Antrieb erreicht der 2-Achs-Fräskopf eine präzise Positionier- und Wiederholgenauigkeit. Geeignet für die HSC-Bearbeitung von Aluminium, CFK und GFK, erreicht ein Leistungsmaximum in der Volumenzerspanung.

Kraftvoll und flexibel – für die wirklich schweren Fräsaufgaben
Torque-Antriebe sorgen für maximale Dynamik und Positioniergenauigkeit – maßgeschneidert für alle Einsatzgebiete, die maximale Leistung erfordern. Der VH60 basiert auf der innovativen MuST®-Technologie. Diese ermöglicht die Komplettbearbeitung – vom Schruppen bis zur Feinbearbeitung – von Materialien, ohne dass ein Kopfwechsel oder Umspannen notwendig ist. Das spart Zeit und Geld.

Maximale Präzision bei höchster Temperaturstabilität
Die integrierte Schwingungs- und Vibrationsdämpfung sorgt für noch präzisere Ergebnisse beim Fräsprozess. Die A-Achse wird über ein spielfrei verspanntes Torque-Zahnrad-Antriebspaket angetrieben, die C-Achse direkt über einen Torque-Motor. Eine serienmäßige Flüssigkeitskühlung leitet die bei der Simultanbearbeitung entstehende Wärme ab. Der Fräskopf eignen sich für das Bearbeiten von Aluminium, Verbundwerkstoffen, Stahl und Guss.

Verbindet starke Drehmomente mit hohen Rotationsgeschwindigkeiten
Elektronisch verspannte, spielfreie Torque-Doppelmotoren. Die C-Achse verfügt über einen Torque-Direktantrieb. Hochpräzises Positionieren durch hochauflösenden Messsysteme. Durch den symmetrischen Aufbau und die nach unten verjüngte kompakte Bauform besitzt der Fräskopf eine geringe Störkontur und ist mit Spindeln verschiedener Hersteller kombinierbar.

Minimale Störkonturen Dank schlanker Bauweise
Der Gabelkopf des VH10 ist in Monoblock-Ausführungen aus Guss ausgelegt. Trotz seiner geringen Baugröße erreicht er hohe Klemmkräfteund ermöglicht stabile Bauteilbearbeitungen. Optional: Effektive Prozesskühlung mit Kühlschmierstoffen und/oder Minimalmengenschmierung. Eignet sich insbesondere für das Fräsen von Aluminium, Verbundwerkstoffen, Kunststoffen, Ureol und Clay.

High-End Fräskopf mit Bogenführung lässt keine Wünsche offen
Extrem steifer und kompakter Aufbau. 3 Achsen A, B und C. Große Schwenkbereiche. Direkte Messsysteme in allen Achsen. Klemmungen in allen Achsen. Hochdynamische Antriebe. Keine Notwendigkeit für eine endlos drehende C-Achse. Seine Wendigkeit sorgt speziell bei der Herstellung von Strukturteilen für ein maximales Zerspanvolumen.
FZP42 Technische Daten
Arbeitsbereiche | ||
---|---|---|
X-Achse | 3.000 - 40.000 mm | |
Y-Achse | 2.500 - 6.000 mm | |
Z-Achse | 1.250 - 3.000 mm |
Aufspanntisch | ||
---|---|---|
Länge | 3.000 - 40.000 mm | |
Breite | 2.500 - 6.000 mm | |
Höhe | 250 mm | |
Tischbelastung | max 15.000 kg/m2 | |
T-Nuten, längs angeordnet | 18H12 | |
Abstand T-Nuten | 250 mm |
Antriebe Linearachsen | ||
---|---|---|
Vorschubgeschwindigkeit | X-, Y-, Z-Achse | 60 m/min |
Achsbeschleunigung | X-, Y-, Z-Achse | 3 - 5 m/s2 |
Maße | ||
---|---|---|
Platzbedarf (ohne Peripheriegeräte) | Länge | 6.100 – 43.100 mm |
Breite | 7.200 - 10.700 mm | |
Höhe | 5.700 - 8.950 mm |
Genauigkeiten | |
---|---|
Standardmäßig | nach VDI/DGQ 3441 oder ISO 230-2 |
Sondergenauigkeiten | auf Anfrage möglich |
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