Stark.
Ambitioniert.
Genau.

Die CNC-Portalfräsmaschine FZU42 eignet sich für die simultane 5-Achs-Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe wie Aluminium, Stahl und Titan. Dabei verzichtet sie auf ein festes Maschinenfundament und lässt sich flexibel auf soliden Industrieböden aufstellen. Ihre verstärkte Grundplatte, die einem Maximalgewicht von bis zu 15 Tonnen stand hält, und die acht Aufstellelemente verringern Schwingungen beim Fräsprozess – die Grundvoraussetzung für höchste Genauigkeit und optimale Oberflächengüte der Werkstücke.

Die mit Spezialbeton gefüllten Seitenwände, der gekapselte Arbeitsraum, der feste Maschinentisch und das thermosymmetrisch mittenführende Portal, machen aus dieser Fräslösung ein echtes Powerpaket. Die Kombination aus hoher Stabilität und Steifigkeit, konstanten bewegten Massen und dynamischem Antrieb erfüllen die branchenspezifischen Anforderungen insbesondere der Formen- und Werkzeugbauer.

Passende Fräsköpfe

Kraftvoll und flexibel – für die wirklich schweren Fräsaufgaben

Torque-Antriebe sorgen für maximale Dynamik und Positioniergenauigkeit – maßgeschneidert für alle Einsatzgebiete, die maximale Leistung erfordern. Der VH60 basiert auf der innovativen MuST®-Technologie. Diese ermöglicht die Komplettbearbeitung – vom Schruppen bis zur Feinbearbeitung – von Materialien, ohne dass ein Kopfwechsel oder Umspannen notwendig ist. Das spart Zeit und Geld.

Höchste Temperaturstabilität Dank Monoblock-Ausführung aus Guss

Die integrierte Schwingungs- und Vibrationsdämpfung sorgt für eine maximale Oberflächengüte und Zerspanleistung. Durch den spielfreien Antrieb erreicht der 2-Achs-Fräskopf eine präzise Positionier- und Wiederholgenauigkeit. Geeignet für die HSC-Bearbeitung von Aluminium, CFK und GFK, erreicht ein Leistungsmaximum in der Volumenzerspanung.

Maximale Präzision bei höchster Temperaturstabilität

Die integrierte Schwingungs- und Vibrationsdämpfung sorgt für noch präzisere Ergebnisse beim Fräsprozess. Die A-Achse wird über ein spielfrei verspanntes Torque-Zahnrad-Antriebspaket angetrieben, die C-Achse direkt über einen Torque-Motor. Eine serienmäßige Flüssigkeitskühlung leitet die bei der Simultanbearbeitung entstehende Wärme ab. Der Fräskopf eignen sich für das Bearbeiten von Aluminium, Verbundwerkstoffen, Stahl und Guss.

Verbindet starke Drehmomente mit hohen Rotationsgeschwindigkeiten

Elektronisch verspannte, spielfreie Torque-Doppelmotoren. Die C-Achse verfügt über einen Torque-Direktantrieb. Hochpräzises Positionieren durch hochauflösenden Messsysteme. Durch den symmetrischen Aufbau und die nach unten verjüngte kompakte Bauform besitzt der Fräskopf eine geringe Störkontur und ist mit Spindeln verschiedener Hersteller kombinierbar.

Minimale Störkonturen Dank schlanker Bauweise

Der Gabelkopf des VH10 ist in Monoblock-Ausführungen aus Guss ausgelegt. Trotz seiner geringen Baugröße erreicht er hohe Klemmkräfteund ermöglicht stabile Bauteilbearbeitungen. Optional: Effektive Prozesskühlung mit Kühlschmierstoffen und/oder Minimalmengenschmierung. Eignet sich insbesondere für das Fräsen von Aluminium, Verbundwerkstoffen, Kunststoffen, Ureol und Clay.

High-End Fräskopf mit Bogenführung lässt keine Wünsche offen

Extrem steifer und kompakter Aufbau. 3 Achsen A, B und C. Große Schwenkbereiche. Direkte Messsysteme in allen Achsen. Klemmungen in allen Achsen. Hochdynamische Antriebe. Keine Notwendigkeit für eine endlos drehende C-Achse. Seine Wendigkeit sorgt speziell bei der Herstellung von Strukturteilen für ein maximales Zerspanvolumen.

Arbeitsbereiche    
X-Achse   2.500 mm / 5.000 mm / 7.500 mm
Y-Achse   3.000 mm / 3.500 mm / 4.000 mm
Z-Achse   1.250 / 1.500 mm
Aufspanntisch    
Länge   2.500 mm / 5.000 mm / 7.500 mm
Breite   3.000 mm / 3.500 mm / 4.000 mm
Höhe   250 mm
Tischbelastung   8.000 kg/m2
    max. 35 t
T-Nuten, längs angeordnet   18H12
    optional 18H8
Abstand T-Nuten   250 mm
Antriebe Linearachsen    
Vorschubgeschwindigkeit X-, Y-, Z-Achse 60 m/min
Achsbeschleunigung X-, Y-, Z-Achse 3 - 5 m/s2
Maße    
Platzbedarf (ohne Peripheriegeräte) Länge 5.600 / 8.100 / 10.600 mm
  Breite 7.700 / 8.200 / 8.700 mm
  Höhe 6.300 / 6.800 mm
Genauigkeiten  
Standardmäßig nach VDI/DGQ 3441 oder ISO 230-2
Sondergenauigkeiten auf Anfrage möglich

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