Konkurrenzlos.
Wegweisend.
Horizontal.

Die FZH von Zimmermann verfügt über wegweisende Neuentwicklungen und leistungsstarke Frässpindeln. Damit lassen sich Bauteile aus den unterschiedlichsten Materialien für die Luftfahrtindustrie anfertigen. Das steife Maschinenbett der innovativen Fahrständereinheit und die hochdynamischen Fräsköpfe sorgen für einen effizienten Fräsprozess. Das serienmäßige Automationssystem und das neuentwickelte Palettenhandling sind integrale Bestandteile der Horizontalbearbeitungszentren.

In Kombination mit unseren Fräsköpfen ermöglicht die FZH einen hocheffizienten Fräsprozess bei der Bearbeitung von Aluminium und Composite.

Serienmäßiges Palettenhandling

Integraler Bestandteil der FZH ist ein serienmäßiges Palettenhandling mit Rüstplatz zum hauptzeitparallelen Rüsten der Palette. Das neuentwickelte Handlingsystem ermöglicht einen prozesssicheren Palettentransport, eignet sich für größere Palettenlängen und ist problemlos erweiterbar.

Innovatives Fahrständerkonzept

Kerntechnologie der FZH ist ein robuster, wassergekühlter Fahrständer. Dabei nimmt der Führungswagenabstand bei zunehmender Eintauchtiefe in das Material zu. Die abgesetzte Antriebsführung stellt eine absolut konstante Geometrie entlang der Z-Achse sicher. Ein Garant für maximale Steifigkeit in sensiblen Bereichen des Werkstücks.

Passende Fräsköpfe

Maximale Präzision bei höchster Temperaturstabilität

Die integrierte Schwingungs- und Vibrationsdämpfung sorgt für noch präzisere Ergebnisse beim Fräsprozess. Die A-Achse wird über ein spielfrei verspanntes Torque-Zahnrad-Antriebspaket angetrieben, die C-Achse direkt über einen Torque-Motor. Eine serienmäßige Flüssigkeitskühlung leitet die bei der Simultanbearbeitung entstehende Wärme ab. Der Fräskopf eignen sich für das Bearbeiten von Aluminium, Verbundwerkstoffen, Stahl und Guss.

Kraftvoll und flexibel – für die wirklich schweren Fräsaufgaben

Torque-Antriebe sorgen für maximale Dynamik und Positioniergenauigkeit – maßgeschneidert für alle Einsatzgebiete, die maximale Leistung erfordern. Der VH60 basiert auf der innovativen MuST®-Technologie. Diese ermöglicht die Komplettbearbeitung – vom Schruppen bis zur Feinbearbeitung – von Materialien, ohne dass ein Kopfwechsel oder Umspannen notwendig ist. Das spart Zeit und Geld.

High-End Fräskopf mit Bogenführung lässt keine Wünsche offen

Extrem steifer und kompakter Aufbau. 3 Achsen A, B und C. Große Schwenkbereiche. Direkte Messsysteme in allen Achsen. Klemmungen in allen Achsen. Hochdynamische Antriebe. Keine Notwendigkeit für eine endlos drehende C-Achse. Seine Wendigkeit sorgt speziell bei der Herstellung von Strukturteilen für ein maximales Zeitspanvolumen.

Arbeitsbereiche  
X-Achse 4.100mm - 20.100mm*
Y-Achse 1600 / 2.100 / 2.600 / 3.100mm
Z-Achse 650 / 850 / 1.000mm
Aufspannpalette  
Länge x Breite x Höhe ab 4.100mm x 1.600mm x 250mm
Palettenbelastung (max.) 4.000kg**
Gewindebuchsen M16 (Standard)
Raster der Gewindebuchsen 200mm x 200mm
Antriebe Linearachsen    
Vorschubgeschwindigkeit X-Achse 60m/min
Vorschubgeschwindigkeit Y-, Z-Achse 40m/min
Achsbeschleunigung X-, Y-, Z-Achse 6m/s2
Automation  
Y1-Achse (Hebelachse) ca. 2.200mm
Z1-Achse (Zuführachse) ca. 4.800mm
Anzahl der Paletten 2 Stück
Palettenwechselzeit ca. 4 Minuten
Anschlüsse auf Palette 1 x Vakuumanschluss (optional)
Schutzeinrichtungen Schutzzaun und -scheiben Lichtschranken
Palettenwechselprinzip 1 x Rüstplatz 1 x Zwischenspeicherplatz

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Technologie

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Horizontalbearbeitungszentren

Die FZH von Zimmermann verfügt über wegweisende Neuentwicklungen und leistungsstarke Frässpindeln. Damit lassen sich Bauteile aus den unterschiedlichsten Materialien anfertigen. In Kombination mit unseren Fräsköpfen ermöglicht die FZH einen hocheffizienten Fräsprozess bei der Bearbeitung von Aluminium und Composite.

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